您当前所在位置:首页 > PPT课件 > 课件PPT → 焊接缺陷ppt课件

焊接缺陷ppt课件

PPT预览

焊接缺陷ppt课件

PPT内容

这是焊接缺陷ppt课件下载,主要介绍了提纲,一、焊接缺欠与焊接缺陷二、焊接缺陷的分类三、焊接缺陷产生的原因四、焊接缺陷的危害及防止措施,欢迎点击下载哦。

焊接缺陷 陕汽集团焊接高级技师 张明录 提纲 焊接缺陷的存在,将直接影响焊接结构的安全使用。 焊接过程中,由于多种原因,往往会在焊接接头区域中产生各种焊接缺陷。 了解焊接缺陷产生的原因,采取相应的预防措施,避免焊接缺陷的产生,对提高焊接接头的质量至关重要。 不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠。焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠,该缺欠必须经过修补产品,使其合格后才能使用,否则就是废品。 定位焊缺欠 定位焊不当造成的缺欠: 1.焊道破裂或未熔合 2.定位焊未达到要求就施焊 双面焊道错开 在接头两面施焊的焊道中心线错开。 回火色(可观察到氧化膜) 在不锈钢焊接区产生的轻微表 面氧化。 表面鳞片 (氧化皮) 焊接区严重的表面氧化。 焊剂残留物 焊剂残留物未从表面完全消除。 残渣 残渣未从焊缝表面完全消除。 外部缺陷位于焊缝表面,用肉眼或低倍放大镜就可以看到。 如焊缝形状尺寸不符合要求(咬边、焊瘤、烧穿、凹坑与弧 坑),表面气孔和表面裂纹。 金属熔焊焊缝缺陷按GB/T6417规定,可分为6大类: 1.裂纹 2.孔穴(气孔、缩孔) 3.固体夹渣 4.未熔合和未焊透 5.形状缺陷(咬边、下塌、焊瘤) 6.其它缺陷 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,材料的原子结合遭到破坏,形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。 它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征,易引起较高的应力集中,而且有延伸和扩展的趋势,所以是最危险的缺欠。 按产生的部位不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹以及热影响区裂纹等。 结晶初期 结晶后期 再热裂纹 冷裂纹(延迟裂纹) 焊接时,熔池中的气体(气泡)未在金属凝固前逸出,残留于焊缝之中所形成的空穴称为气孔。 按产生部位不同可分为内部和外部气孔,产生气孔的气体主要有氢气孔、一氧化碳气孔和氮气孔。气孔有球形、条虫状和针状等多种形状,气孔有单个分布、连续和密集分布。 气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 气孔的形成机理 常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。 产生气孔的主要原因是母材或填充金属表面有水、锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为水、锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加气孔。 气孔从表面上看气孔是减少了焊缝的工作截面,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度及塑性,也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。 更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠,破坏焊缝的致密性,还会引起泄漏。连续气孔则是结构破坏的原因之一。   夹渣可分为金属夹渣和非金属夹渣。 金属夹渣: 指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜。(钨极氩弧焊)。 非金属夹渣: 指未熔化的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。(冶金反应不完全,脱渣性不好)。 夹渣的形状较复杂,分布与形状有单个点状夹渣,条状夹渣,链状夹渣和密集夹渣 1.坡口尺寸不合理。2.坡口有污物。3.多层焊时,层间清渣不彻底。4.焊接线能量小。5.焊缝散热太快,液态金属凝固过快。6.焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高。7. 手工钨极氩弧焊时,电源极性不当,电流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中。8.焊条电弧焊时,运条不当,熔渣和铁水分不清,不利于熔渣上浮。 根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。 焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分称为未熔合。常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部。这种缺陷有时间隙很大,与熔渣难以区别,有时虽然结合紧密但未熔合,往往从未熔合区末端产生微裂纹。 1.焊接规范偏小(电弧电压、焊接电流和焊接速度)。 2.焊接电流过小而焊接速度又快。 3.焊条角度不正确。 4.电弧产生了偏吹现象,(焊条不同心,电磁偏吹)。 5.焊缝处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水覆盖。 6.坡口或焊道有氧化皮、熔渣等,一部分热量损失在熔化杂物上,剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。 7.焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置,熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分,容易产生未熔合。 未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹,是危险性较大的缺欠。 焊缝金属与母材之间,未熔化而留下的空隙称为未焊透 。 一般出现在单面焊缝、角焊缝的根部及双面焊的坡口钝边。 单面焊时,当焊缝的熔透深度小于板厚达不到钢板底部时 形成;双面焊时,两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。 角焊缝时,根部熔化深度不够时形成。 1.焊接规范偏小,熔深浅(电弧电压、焊接电流和焊 接速度)。 2.坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。 3.磁偏吹影响。 4.焊条偏芯度太大 5.层间及焊根清理不良。 未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降。其次,未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。 电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。 下榻是穿过单层焊缝根部或在多层焊接接头中穿过前道熔敷金属造成液态金属过量透过焊缝背面,是焊缝正面塌陷,背面凸起的现象称为下塌。 烧穿是指熔化金属自焊件坡口背面流出形成穿孔的缺陷称为烧穿。烧穿容易发生在第一层焊道及薄板对接焊缝,管子对接焊缝中。在烧穿的周围常有气孔、夹渣、焊瘤及未熔合等缺陷。 错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,它既 可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。 在焊缝坡口外部引弧时产生于金属表面上的局部损伤。如果在坡口外随意引弧,有可能形成弧坑而产生裂纹,很容易被忽视、漏检,导致事故的发生。 熔焊过程中,熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅。不同药皮成分的焊条具有不同的飞溅损失。 若焊接规范使用不当,热影响区长时间在高温下停留,会使晶粒变得粗大,即出现过热组织。若温度进一步升高,停留时间加长,可能使晶界发生氧化或局部熔化,出现过烧组织。过热可通过热处理来消除,而过烧是不可逆转的缺陷。 接头间隙过大且无法调整时,不宜在间隙处放置金属填充物。而应采用堆焊、三点焊法或加衬垫的方法进行焊接。

相关PPT

智能焊接ppt模板:这是智能焊接ppt模板,包括了自动控制基本概念,开环与闭环控制,常用的控制方式和策略,思考题等内容,欢迎点击下载。
焊接安全知识培训课件:这是焊接安全知识培训课件下载,主要介绍了焊工职业道德;焊接劳动保护;焊接生产安全检查;焊接生产场地的安全检查;工、夹具的安全检查,欢迎点击下载。
自动化焊接ppt模板:这是自动化焊接ppt模板,包括了焊接自动化发展历程,机器人基本知识、基本原理,机器人焊接系统的组成及特点等内容。
《焊接缺陷ppt课件》是由用户yangminling于2020-02-12上传,属于课件PPT。

标签:

相关PPT

缩略图

  • 焊接缺陷ppt课件